声明
本文是学习GB-T 33150-2016 五轴联动高架横梁移动龙门铣床 精度检验. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了五轴联动高架横梁移动龙门铣床的几何精度、定位精度、工作精度的要求和检验方法
及公差。
本标准适用于工作台最大规格为3000 mm×10000 mm
的具有5个数控轴线,即3个线性轴线
(X、Y、Z)和两个回转轴线(A、C)
或(B、C)的五轴联动高架横梁移动龙门铣床(以下简称机床)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则
第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T 17421.2—2016 机床检验通则
第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3 机床构成和轴线的命名
见图1~图3。
style="width:10.95347in;height:5.69514in" />
1——工作台; 5——导轨; 9 — 铣头溜板(滑座);
2— 基准T 形槽; 6——横梁; 10——摆角铣头;
3——左墙体; 7— 横梁导轨; 11— 主轴。
4——右墙体; 8——滑枕;
图 1 五轴联动高架横梁移动龙门铣床
GB/T 33150—2016
style="width:5.11333in;height:4.96012in" />
图 2 AC 摆角铣头式机床
style="width:5.11333in;height:4.9467in" />
图 3 BC 摆角铣头式机床
4 一般要求
4.1 计量单位
本标准中的所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)
表示;角度尺寸用度(°)表示,角度偏差及相
应的公差一般用比值表示,但在有些情况下为了清晰,也可用微弧度(μrad)和角秒(")表示。其换算关
系见下式:
0.010/1000=10 μrad≈ 2"
4.2 执行标准
使用本标准时应按照GB/T 17421.1—1998
中第3章的规定,尤其是机床检验前的安装、主轴和其
他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。
4.3 环境温度
检验过程的环境温度应由供应商/制造商和用户协商规定。
4.4 检验顺序
本标准规定的检验顺序并不表示实际的检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任
意次序进行检验。
4.5 检验项目
检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可
由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
4.6 检验工具
本标准所规定的检验工具仅为举例,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。
指示器应具有0.001 mm 或更高的分辨率。
4.7 几何精度检验
几何精度检验中规定了工作台尺寸最大为3000 mm×10000 mm
机床的公差,当机床的工作台面
GB/T 33150—2016
超过上述尺寸时,公差应由供应商/制造商和用户协商规定。
4.8 最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1—1998
中的2.3.1.1的规定,按
能够测量的长度折算。折算结果小于0.005 mm 时,仍按0.005 mm 计。
4.9 定位精度检验
定位精度检验应按照GB/T 17421.2—2016
的规定,本标准仅给出公差数值,检验结果的表达应符
合GB/T 17421.2—2016 的规定。
4.10 工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。
5 几何精度检验
5.1 直线运动轴线
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简图
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|
公差
2000测量长度内为0.020
测量长度增加1000,公差增加0.010
最大公差0.100
局部公差:在任意1000测量长度上为0.010
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检验工具
显微镜和钢丝或其他光学仪器。
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检验方法(按GB/T
17421.1—1998中5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4的规定)
采用显微镜和钢丝时,显微镜应安装在铣头上,钢丝沿工作台X轴线运动方向固定在工作台两端之间。调整钢
丝,使显微镜在钢丝的两端读数相等。
在X轴方向上移动横梁,测取读数。
误差以读数的最大差值计。
局部误差以任意局部测量长度上检测的最大差值计。
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GB/T 33150—2016
a)在ZX垂直平面内(EBX:俯仰);
b)在YZ垂直平面内(EAX:倾斜);
c)在XY水平面内(ECX:偏摆)。
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简 图
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Y
Y
水平仪
a)
|
Y
X
水平仪
b)
|
c)
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公差
X≤4000
X>4000
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a)和c)
0.040/1000
0.060/1000
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b)
0.020/1000
0.030/1000
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检验工具
a)精密水平仪或光学角度偏差测量仪;
b)精密水平仪;
c) 光学角度偏差测量仪。
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检验方法(按GB/T 17421.1—
1998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2的规定)
主轴滑枕位于Y向行程中间位置。
水平仪或光学测量装置应放置在运动部件上。
a) 沿X轴方向,垂直放置在主轴滑枕的专用工装上;
b) 沿Y轴方向,垂直放置在主轴滑枕的专用工装上;
c)沿Z轴方向,自准直仪水平放置。
沿X轴线移动横梁,在全行程等距离的至少5个位置上进行测量,应在每个位置的两个运动方向测取读数,误差
以精密水平仪或光学角度偏差测量仪读数的最大代数差计。
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GB/T 33150—2016
铣头水平移动(Y轴)的直线度:
a) 在XY水平面内(EXY);
b) 在YZ垂直平面内(EZY)。
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简图
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a)
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Z
Y
b)
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公差
a)和b)
1000测量长度内为0.020
测量长度每增加1000,公差增加0.010
最大公差0.040
局部公差:在任意500测量长度上为0.010
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检验工具
平尺、指示器和可调量块或光学方法。
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检验方法(按GB/T
17421.1—1998中5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3的规定)
横梁位于行程的中间位置。
平尺平行于铣头的Y轴线移动方向放置在工作台面上:a)在XY水平面内;b)在YZ垂直面内。
指示器固定在铣头上,使其测头垂直触及平尺的基准面。调整平尺,使指示器在平尺的两端读数相等。在测量
长度范围内沿Y轴线方向移动铣头,测取读数。
a)、b)误差分别计算。
误差以指示器读数的最大差值计。
局部误差以任意局部测量长度上检测的最大差值计。
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GB/T 33150—2016
a)在YZ垂直平面内(EAY:俯仰);
b)在ZX垂直平面内(EBY:倾斜);
c) 在XY水平面内(ECY:偏摆)。
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简图
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Y
Y
X
X
反射镜
水平仪
自准直仪
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a) b) c)
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公差
a)、b)和c)
0.040/1000
局部公差:在任意300测量长度上为0.020/1000
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检验工具
a) 精密水平仪或光学角度偏差测量仪;
b)精密水平仪;
c)自准直仪。
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检验方法(按GB/T 17421.1—
1998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2的规定)
横梁应位于行程的中间位置。
水平仪或光学测量装置应放在移动部件上。
a)沿Y轴方向,垂直放置在铣头的专用工装上;
b)沿X轴方向,垂直放置在铣头的专用工装上;
c) 沿Y轴方向,自准直仪水平放置。
沿Y轴线移动铣头,在全行程等距离的至少5个位置上进行测量,应在每个位置的两个运动方向测取读数,误差
以测量读数的最大代数差计。
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GB/T 33150—2016
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简 图
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X
0-
5
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公差
0.020/1000
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检验工具
角尺和指示器。
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检验方法(按GB/T17421.1— 1998中5.5.2.2.4的规定)
滑枕位于Z轴线行程的中间位置。
横梁移动到行程中间位置。
将指示器固定在铣头上,
调整使角尺的一边与横梁移动的方向平行(X轴线方向)。
指示器沿横梁移动铣头。至少在测量长度5个等距离的位置测取读数,并记录读数的最大差值。
为使测量更精确,将角尺回转180°,重复上述检验。
误差以两次测量结果的代数和之半计。
对于大型机床,铣头应在横梁的中间位置和两极限位置进行检验。
以3个位置读数的最大差值作为垂直度偏差。
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style="width:4.99329in;height:2.16678in" />GB/T 33150—2016
a) 横梁移动(X轴线)的垂直度;
b) 铣头水平移动(Y轴线)的垂直度。
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简图
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Z
₂
凸 5 凸 凸 5 凸
b)
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a)
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公差
a)和b)
0.020/500
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检验工具
圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器。
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检验方法(按GB/T17421.1 — 1998中5.5.2.2.4的规定)
横梁位于X轴行程的中间位置。
将平板放置在工作台面上,并使其顶面a)平行于X轴线;b)平行于Y轴线移动方向。圆柱角尺放置在平板上。
如果主轴能够锁紧,指示器放置在主轴上,否则应放置在铣头上,且靠近主轴处。
指示器测头在X方向触及圆柱形角尺,沿测量长度a、a₂移动铣头,并记录指示器读数的最大差值。
为使测量更精确,将圆柱形角尺回转180°,重复上述检验。
同样在Y方向,沿测量长度b₁ 、b₂进行检验。
a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。
对于大型机床,铣头应在横梁的中间位置和两极限位置进行检验。
以3个位置读数的最大差值作为垂直度偏差。
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GB/T 33150—2016
5.2 工作台
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简图
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公差
X≤3000和Y≤2000 0.030
测量长度每增加1000,公差增加0.010
局部公差:在任意1000×1000测量长度上为0.020
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检验工具
精密水平仪和500mm的桥板或光学方法或其他装置。
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检验方法(按GB/T
17421.1—1998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4的规定)
横梁位于行程的中间位置。
将精密水平仪和桥板放置在工作台上,沿O-X和O-Y方向,在间距为500mm的不同位置处进行测量,并测取
读 数 。
也可用G8的检验方法进行平面度检验。
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GB/T 33150—2016
简图
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a)
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公差
a) X≤10000为0.050
局部公差:任意1000测量长度内为0.020
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b)Y≤1000为0 . 030
测量长度每增加1000公差增加0.020
最大公差:0.060
局部公差:任意1000测量长度内为0.030
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检验工具
指示器、量块。
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检验方法(按GB/T 17421.1—
1998中5.4.2.2.2.1的规定)
在主轴上或铣头上靠近主轴处固定指示器,指示器的测头应垂直触及工作台面或量块表面。
a)
将铣头位于Z向行程的中间位置和Y向行程的中间位置,沿X轴方向移动横梁,并记录指示器读数的最大
差 值 。
将铣头置于Y向行程中间位置对称的其他两个位置(即靠近工作台两侧边缘处)重复上述检验,记录最大读
数差值 。
b)将滑枕位于Z向行程的中间位置和横梁置于X轴行程的中间位置,沿Y轴方向移动铣头,在全行程上检验,
并记录最大的读数差值。
将横梁置于与中间位置对称的其他两个位置,重复上述检验,记录最大读数差值。
a)、b)误差分别计算。误差以3个最大差值中的最大值计。
局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。
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GB/T 33150—2016
中央或基准T形槽对横梁移动(X轴线)的平行度。
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简图
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公差
2000测量长度内为0.030
测量长度每增加1000,公差增加0.010
最大公差0.100
局部公差:在任意1000测量长度上为0.020
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检验工具
指示器、T形角尺。
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检验方法(按GB/T 17421.1—
1998中5.4.2.2.2.1的规定)
将指示器放置在机床一固定部件上,使其测头触及基准T形槽测量面或T形角尺检验面。
在全行程上移动横梁检验,并记录指示器读数。
误差以指示器读数的最大差值计。
局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。
基准T形槽的两个侧面均需检验。
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GB/T 33150—2016
5.3 主轴
主轴锥孔轴线的径向跳动:
a) 靠近主轴端部;
b)距主轴端部300mm处。
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简图
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a)
鼎
b)
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公差
机械式主轴
D≤200 a)0.010 b)0.020
D>200 a)0.015 b)0.030
电主轴
a)0.008 b) 0.015
D为定心轴颈的直径
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检验工具
指示器、检验棒。
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检验方法(按GB/T 17421.1— 1998中5.6.1.2.3的规定)
在主轴锥孔中插入检验棒,将指示器固定在铣头上,使其测头触及检验棒表面:
a)尽可能靠近主轴端部;
b) 距主轴端部300 mm处,旋转主轴检验,并测取读数。
拔出检验棒旋转90°,重新插入,再依次检验3次,并测取读数。
a)、b)误差分别计算,误差以4次测量结果的算术平均值计。
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GB/T 33150—2016
a)定心轴径的径向跳动;
b)端面跳动(包括周期性轴向窜动);
c) 周期性轴向窜动。
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简 图
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a)
NI
c)
F
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公差
机械式主轴
D≤200 a)0.010 b)0.015 c)0.005
D>200 a)0.015 b)0.020 c)0.010
电主轴
b)0.010 c)0.005
D为定心轴径的直径
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检验工具
指示器 。
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检验方法(按GB/T 17421.1— 1998的规定)
将指示器固定在铣头上
a) 5.6.1.2.2
指示器测头垂直主轴定心轴径表面,旋转主轴检验,并测取读数。
b) 5.6.3.2
指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处,旋转主轴检验,并测取读数。然后将指示器测头移至N处,
重复上述检验,并测取读数。
c) 5.6.2.2.1和5.6.2.2.2
在主轴中心孔内放置一钢球,(必要时用一辅助检具)指示器测头触及钢球表面,旋转主轴检验,并测取读数。
a)、b)、c)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
b)、c)项检验时,应通过主轴轴线施加一个力F。
施加力的大小和方向由制造厂/供应商规定。当使用轴向预加负荷轴承时,则不必施加力F。
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GB/T 33150—2016
主轴旋转轴线对:
a) 横梁移动(X轴线)的垂直度;
b) 铣头水平移动(Y轴线)的垂直度。
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简图
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Z
5 凸 凸 凸 25 凸 凸
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a) b)
|
公差
a)和b)
0.030/500°
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检验工具
指示器、可调量块、平尺或平板。
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检验方法(按GB/T 17421,1—
1998中5.5.1.2.3.2的规定)
横梁位于其行程的中间位置,主轴滑枕位于横梁的中间位置。
a)在工作台中间位置放置一平尺,调整平尺平行于X轴线移动方向。
滑枕从铣头伸出1/3行程,A轴处于0°位置。
在主轴上固定指示器,使其测头触及平尺检验面,测取读数。然后将主轴回转180°,再测取读数。误差以两
次读数的差值除以两测点间的距离计。
b) 将平尺平行于Y轴线移动方向放置,重复上述检验。
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两测点间的距离。
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GB/T 33150—2016
5.4 回 转 运 动 轴 线
简图
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a) b)
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公差
a)和b)
在300测量长度上0.015
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检验工具
检验棒、指示器
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检验方法(按GB/T 17421. 1 —
1998中5.4.2.2.3的规定)
X轴和Y轴位于其行程的中间位置,A轴处于0°位置。
1)
C轴处于0°位置。固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)在YZ平面内;b)在ZX平面内。
沿测量长度移动铣头,并测取读数。记录指示器读数的最大差值。
应在主轴旋转的平均位置处进行检验。
2) C轴旋转180°,重复以上检验。
误差以两次测量结果的平均值计。
注
:主轴与水平面垂直时,A轴为0°。
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检验项目
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G14
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C轴旋转轴线对:
a) X轴线运动的垂直度;
b)Y轴线运动的垂直度。
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简图
a) b)
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公差
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a)和b)
0.025/300°
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检验工具
平尺、指示器。
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检验方法(按GB/T 17421.1— 1998中5.5.2.2.4的规定)
X轴线和Y轴线位于其行程的中间位置,Z轴位于固定位置。
a) 在工作台的中间位置放置一平尺,且与X轴移动方向平行。
调整主轴垂直于Z轴轴线,将指示器固定在主轴壳体上,使其测头触及平尺检验面,指示器调零。
C轴旋转180°,记录指示器读数。
误差以两次读数的差值除以测量点间的距离计。
b)
在工作台的中间位置,放置一平尺,且与Y轴移动方向平行。重复上述检验,测取读数计算误差。
注:此项检验也可以用平板代替平尺。检验前调整平板使其与X、Y轴线移动方向平行。
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两测点间的距离。
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GB/T 33150—2016
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简图
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2)
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1)
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公差
0.035/300
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检验工具
检验棒、指示器。
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检验方法(按GB/T 17421.1— 1998中5.5.2.2.4的规定)
Y轴位于行程中间位置,A轴位于90°或(一90°)的位置。
1)
调整主轴头座(C轴线)的角度位置,使指示器在主轴处于左、右位置时的两个读数相等(A轴线垂直于X轴
线)。将指示器调零,并在检验棒的接触点处做出标记。
2)
A轴旋转90°,使主轴调至垂直位置(在YZ平面内),移动Z轴和X轴,使指示器测头重新触及标记点,记录
读 数 。
3) 将C轴旋转180°,重复1)和2)测量。
误差以两次测量差值之半除以测量点与A轴轴线间的距离计。
此项检测可在补偿后进行。
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GB/T 33150—2016
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简 图
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Y
A
A
X
C C
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1) 2)
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公 差
0.025/300
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检 验 工
具
指示器、检验棒。
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检 验 方
法(按GB/T 17421 . 1 — 1998的规定)
A轴位于90°或( - 90°)的位置。
1 ) 调 整 主 轴 头 座 ( C 轴 线 ) 的 角 度 位 置 , 使 指 示 器 在 主
轴 处 于 左 、 右 位 置 时 的 两 个 读 数 相 等 ( A 轴 线 垂 直 于 X
轴
线)。将指示器调零,并在检验棒的接触点处做出标记。
2 ) 沿 X 轴 方 向 移 动 , 测 取 指 示 器 在 检 验 棒 3 0 0 m m 长 度
上 的 差 值 。
该 差 值 即 为 垂 直 度 偏 差 。
此 项 检 测 可 在 补 偿 后 进 行 。
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GB/T 33150—2016
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简图
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Z
X
4
|
公差
0.020
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检验工具
检验棒、指示器。
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检验方法 (按GB/T 17421.1— 1998中6.5.1的规定)
X轴与Y轴固定于其行程的中间位置,调整A轴轴线使检验棒在ZX水平面内平行于X轴线。
指示器固定在工作台上,测头触及检验棒下母线,指示器调零。
移动X轴和Y轴以避免碰撞。
A轴旋转180°,移动X轴和Y轴,使检验棒重新与指示器接触。
调整A轴,使检验棒在另一边重新平行于X轴线,而不再调整指示器,测取读数。
误差以指示器读数最大差值的1/2计。
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GB/T 33150—2016
主轴轴线在垂直于水平面位置与C轴旋转轴线的重合度:
a) 在包含A轴线和C轴线的AC垂直平面内;
b) 在垂直于AC面的垂直平面内。
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简图
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Z
C
X
1
a)
|
Z
C
Y
A
b)
|
公差
a) 0.015
b) 0.030
|
检验工具
检验棒、指示器。
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检验方法(按GB/T 17421.1— 1998的规定)
X轴和Y轴位于其行程的中间位置。
调整A轴轴线,使主轴轴线和C轴轴线间的平行度偏差为最小。
固定指示器,使其测头在主轴近端处触及检验棒表面,将指示器调零。
旋转C轴90°四次,测取读数。
a)、b)误差分别计算,误差以指示器读数最大差值的1/2计。
此项检测可在补偿后进行。
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GB/T 33150—2016
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简 图
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C
Z
X
4
|
公差
0.020
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检验工具
指示器、角尺。
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检验方法(按GB/T 17421.1 — 1998中6.5.1的规定)
角尺应平行于XZ平面放置。
指示器固定在主轴端面,主轴锁紧。
调整A轴轴线和C轴轴线,使主轴垂直于角尺。指示器调零。
同时旋转A轴轴线、C轴轴线180°,重新测取读数。
误差以指示器读数最大差值的1/2计。
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GB/T 33150—2016
6 数控轴线的定位精度和重复定位精度
6.1 线性轴线
|
简图
行程≤6000时的测量循环方式
|
行程>6000时的测量循环方式
|
公 差
|
测量长度
|
≤500
|
≤1000
|
≤2000
|
轴线行程至2000 mm
|
轴线双向定位精度A
|
0.020
|
0.025
|
0.032
|
轴线单向重复定位精度R↑和R
|
0.008
|
0.010
|
0.013
|
轴线的反向差值B
|
0.010
|
0.013
|
0.016
|
轴线双向定位系统偏差E
|
0.016
|
0.020
|
0.025
|
轴线的双向平均位置偏差范围M
|
0.010
|
0.013
|
0.016
|
轴线行程大于2000 mm
|
轴线双向定位系统偏差E
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0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)
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轴线的双向平均位置偏差M
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0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
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轴线反向差值B
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0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)
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检验工具
线性标尺或激光测量装置。
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检验方法(按GB/T17421.2—2016中第3章、第4章和第7章的规定)
非检测轴线上的运动部件置于其行程的中间位置。
每个线性轴线(X、Y、Z)均应检验。
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GB/T 33150—2016
6.2 回转轴线
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Y
25 25 凹 25 5
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公 差
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测量角度≤180°
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机械式
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力矩电机式
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轴线双向定位精度A
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28"
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15"
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轴线单向重复定位精度R↑R
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16"
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8"
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轴线反向差值 B
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12"
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5"
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平均双向位置偏差范围M
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12"
|
5"
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检验工具
多面体和自准直仪或带反射镜的标准分度台和自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台。
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检验方法(按GB/T
17421.2—2016中第3章、第4章和第7章的规定)
当使用标准分度台时,将其置于倾斜铣头上,使其回转轴线平行并靠近铣头的回转轴线。将铣头转一分度角,然
后将标准分度台反转,使反射镜返回原位,测量角度偏差。
测量行程≤90°,测量目标位置数>3个。
测量行程≤180°,测量目标位置数>5个。
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GB/T 33150—2016
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Z
-
2 己 已 |
公 差
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测量角度≤360°
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机械式
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力矩电机式
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轴线双向定位精度A
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28"
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15"
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轴线单向重复定位精度R↑R
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16"
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8"
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轴线反向差值 B
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12"
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5"
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平均双向位置偏差范围M
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12"
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5"
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检验工具
多面体和自准直仪或带反射镜的标准分度台和自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台。
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检验方法(按GB/T
17421.2—2016中第3章、第4章和第7章的规定)
当使用标准分度台时,将其置于倾斜铣头上,使其回转轴线平行并靠近铣头的回转轴线。将铣头转一分度角,然
后将标准分度台反转,使反射镜返回原位,测量角度偏差。
测量行程≤180°,测量目标位置数>5个。
测量行程>180°,测量目标位置数>8个。
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GB/T 33150—2016
7 工作精度检验
7.1 精加工试件的检验
b) 加工边长为500 mm的外正方形;
c) 加工位于正四方形之上边长为300mm的菱形(倾斜60°的正方形);
d) 加工位于菱形之上直径为280 mm的圆;
e ) 镗 削 直 径 为 4 3 m m 的 四 个 孔 和 直 径 为 4 5 m m 的 四 个
孔 ; 加 工 时 , 直 径 为 4 3 m m 的 孔 沿 轴 线
正向趋进,直径为45 mm的孔沿轴线负向趋进。
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25
GB/T 33150—2016
中心孔
a) 圆柱度
b) 孔中心轴线与基准面A的垂直度
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a)0.015
b)φ0.015
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a) 坐标测量机
b) 坐标测量机
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正方形
c) 侧面的直线度
d) 相邻面与基面B的垂直度
e) 相对面对基准面B的平行度
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c) 0.025
d)0.030/300
e) 0.03
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c)坐标测量机或平尺和指示器
d) 坐标测量机或角尺和指示器
e) 坐标测量机或等高量块和指示器
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菱形
f)侧面的直线度
g) 侧面对基准面B的倾斜度
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f) 0.020
g) 0.025
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f) 坐标测量机或平尺和指示器
g) 坐标测量机或正弦规和指示器
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圆
h)圆度
i) 外圆与内镗孔C的同轴度
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h)0.030
i)+0.025
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h) 坐标测量机或圆度测量仪或指示器
i) 坐标测量机或圆度测量仪或指示器
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镗孔
j) 外孔D对内孔C的同心度
k) 孔相对于内孔C的位置度
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j)φ0.020
k)φ0.050
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j) 坐标测量机或圆度测量仪
k) 坐标测量机
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说 明
1) 如果条件允许,可将试件放在坐标测量机上进行测量;
2)对直边(正四方形、菱形和斜面)而言,为获得直线度、垂直度及平行度偏差,测头至少在10个点触及被测
表 面 ;
3)
对圆度(或圆柱度)检验,如果测量为非连续性的,则至少检查15个点(圆柱度在每个测量平面内)。
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切削条件
切削参数(推荐):
1)刀具直径:用直径为32mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件所有外表面;
2) 刀具材料:硬质合金;
3)切削速度:铸铁约为90 m/min,铝件约为300 m/min;
4) 进给量:约为0.05 mm/齿~0.10 mm/齿;
5)切削深度:铣削径向切削深度为0.2 mm。
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GB/T 33150—2016
7.2 五轴联动加工斜置圆锥的检验
b)镗削φ50H7的中心孔。
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简图
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装夹示意图
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◎ 0.100 A
0.100
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15'
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50117
A
|
显
器 1
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0.030 1 |
φ250
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序号
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检验项目
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公差
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检验工具
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说明
按照GB/T 17421.1—1998的规定
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1
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圆度
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0.100
|
圆度测量仪或坐标
测量机
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6.6
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2
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同轴度
|
60.100
|
圆度测量仪或坐标
测量机
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5.4.4
|
3
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倾斜度
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0.030
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正弦规和指示器或
坐标测量机
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在被测圆锥体相隔90°的4个位置上检验圆锥体侧母线
50 mm长度上的倾斜度 |
切削条件:
试件材料:铝件或铸铁件。
试件位于工作台中心,锥体的轴线倾斜α角安装。
使用立铣刀加工圆锥面,使用镗刀镗孔。
加工圆锥面时,应采用五轴联动进行切削。
其他切削条件(刀具材质和规格、切削速度和进给率)应由供应商/制造商规定。
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延伸阅读
更多内容 可以 GB-T 33150-2016 五轴联动高架横梁移动龙门铣床 精度检验. 进一步学习
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